车铣复合车床是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。
其拥有以下几个特点：　　（1）减少占地面积，降低生产成本。
虽然车铣复合车床加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
　　（2）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。
车铣复合车床加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。
这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
　　（3）减少装夹次数，提高加工精度。
装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。
同时，目前的车铣复合车床加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

1.操作前穿戴好防护用品。
2.车床工必须掌握每个按钮的作用以及操作注意事项，加工前必须关好车床的防护门。
车床周围的工具要摆放整齐。
3.操作车床时，注意车床各个部位警示牌上的内容。
车床在通电状态，操作者千万不要打开和接触车床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被。
在打雷时，关闭车床。
不然容易造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
4.刀具装夹完毕后，应当先采用手动方式进行试切。
5.车床运转过程中，不要清除切屑，禁止用手接触车床运动部件。
6.清除切屑时，要使用工具，避免被切屑划破手脚。
7.测量工件时，必须在车床停止状态方可进行。
8.工作结束后，要做好车床及控制设备的清洁工作，及时对车床进行维护保养。
在维护电气装置时，必须首先切断电源。
9.一切工作结束后要确保切断系统电源后方可离开。

在加工中心中，数控车床加工一般需要运用多把刀具，所以我们要合理安排加工次序，这样有利于提高加工精度、加工功率及经济效益。
在安排数控车床加工时要遵照"基面"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工艺原则。
定位基准的选择直接影响到加工顺序的安排，作为定位基准面应先加工好，以便为加工其他面供给一个可靠的定位基准。
因为本道工序选出定位基准后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准判定之后，即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。
判定数控车床加工顺序时，还要先了解零件是否要进行加工前的预加工。
预加工常由一般车床结束。
若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在加工中心上加工。
这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别，可所以一道工序或分红几道工序来结束。
数控车床加工零件时，比较难保证的是加工面与非加工面之间的标准，这一点和数控铣削相同。
因此，即使图样要求的对错加工面，也需要在制造毛坯时在非加工面上添加恰当余量，以便在加工中心加工时，保证非加工面与加工面间的标准符合图样要求。
相同，若数控车床加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有标准的要求，也应在预加工时留必定的加工余量，尽量在加工中心的一次装夹中结束包括预加工面在内的一切加工内容。