初次开机时，系统电源无法正常接通。
分析及处理过程：经检查，该数控车床电源单元的发光二极管PIL不亮，电源单元的熔断器F1已熔断。
由于数控车床为二手设备，故又对照原理图4-5，逐一测量电源模块内部线路与各相关元器件C2、D1、Q1等，在确认无误后，通电测量输入单元的辅助控制电源A24端子上的DC24V正常，F1的输出端与A0间无短路，初步判定电源单元无故障。
更换FANUC备件F1后，故障排除，数控车床电源正常接通
数控车床的试运转
车床的试运转是指应在设备正式投人作业之前，先空行和轻负荷工作一定时间，使机器得到初步的磨合；同时在这段时间内，加强对机器技术状态的检查、保养和调整。
此外，机器在出厂后的运输中，常由于其他原因而出现缺件、紧固件松动、缺少润滑油甚至失调等问题，这可以在试运转中加以发现和纠正。
因此，试运转中还应仔细检查各部件状态，及时排除故障，使机器免遭损坏。
车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。
用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。
清洗掉车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。
清洗车床外表面上的灰尘。
在各滑动面及工作面涂以车床规定使滑油。
仔细检查车床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。
车床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。
通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。
做好车床各部件动作前的一切准备。
数控车床针对所谓平面螺纹，就是在圆柱或圆盘端面上加工的螺纹。
车刀相对于工件运动的轨迹，则是一条阿基米德螺线，它与常加工的圆柱螺纹不同。
在数控车床上车削平面螺纹，一般采用光杠传动，使中拖板丝杠转动，驱动车床中拖板横向移动走刀来车削。
这就要求工件每转一转，中拖板横向移动工件上一个螺距。
在工件螺距要求不严格时，可用工件平面螺纹的螺距，除以车床增大螺距的倍数，用所得的商，选择相近似的横向进给量，并按要求扳好进刀箱手柄，再把主轴箱上增大螺距手柄扳到增大螺距位置上，并把主轴箱上变速手柄扳到要求的位置上，安装好刀具，就可进行平面螺纹的车削。
在工件螺距要求严格时，就必须配换挂轮箱挂轮。
在计算挂轮前，按上述的方法，选一个近似的横走刀量，并扳好进刀箱、增大螺距和变速手柄，进行横向走刀。
然后用主轴的整数去除横拖板所移动的距离，是实际的螺距。
一般的情况下，不会与工件要求螺距相等，这就必须计算更换挂轮箱挂轮。
