初次开机时，系统电源无法正常接通。
分析及处理过程：经检查，该数控车床电源单元的发光二极管PIL不亮，电源单元的熔断器F1已熔断。
由于数控车床为二手设备，故又对照原理图4-5，逐一测量电源模块内部线路与各相关元器件C2、D1、Q1等，在确认无误后，通电测量输入单元的辅助控制电源A24端子上的DC24V正常，F1的输出端与A0间无短路，初步判定电源单元无故障。
更换FANUC备件F1后，故障排除，数控车床电源正常接通

根据用途，车床主要分为金属切削车床、特种加工车床、锻压车床和木工车床四类。
基本的分类方法是按车床的工作原理和加工性质进行分类的。
根据国家规定的车床型号编制方法，车床共分为十一大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工车床、螺纹加工车床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其它车床。
在每一类车床中，按工艺范围、布局型式和结构性能等，又分为不同类型的车床。
同类车床按通用性程度又可以分为通用车床、专门化车床和车床。
同类车床按工作精度又可以分为普通精度车床、精密车床和高精度车床。
车床按质量和尺寸、自动化程度、主要工作部件的数目又可以分为不同的类目。
1.主轴箱又可以是床头箱，固定在床身的左端。
它的主要功能是在主轴箱中装有主轴,以及使主轴变速和变向的传动齿轮,通过卡盘等夹具装夹工件,使主轴带动工件按需要的转速旋转,实现主运动。
2.进给箱位于床身的左前侧,进给箱中装有进给运动的变速装置及操纵装置,进给箱的功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给时的进给量。
它用来传递进给运动，改变进给箱的手柄位置，可得到不同的进给速度，进给箱的运动通过光杠或丝杠传出。
3.溜板箱位于床身前侧，和刀袈部件相连接,它的功能是把光杠或丝杠的旋转运动传递给抬刀架,使刀架实现纵向进给、横纵向进给、快速移动或车螺纹。
4.刀架装在刀架导轨上,并可沿刀架导轨作纵向移动,刀架部件由大拖板、横拖板、小拖板和四方刀架等组成。
刀架部件是用于装夹车刀,并使车刀作纵向、横向和斜向的运动。

在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。
所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。
这样才能保证加工顺序的和理性。
从而提高生产效率，收获到高质量的产品。
在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。
　　加工顺序一般为：先钻孔，后平端。
这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
　　顺序一般应按下列原则进行：　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用车床加工工序的也要综合考虑。
　　2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
　　3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
　　4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
　　5、内叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工