数控车床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使车床动作并加工零件。
数控车床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控车床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对车床产生作用；伺服系统根据控制 系统的指令驱动车床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测车床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整车床运动；车床传动系统是由进给伺服驱动元件至车床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等 数控车床的控制单元，数控车床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控车床的大脑。
与普通车床相比，数控车床有如下特点： 3 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 4、车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通车床的3—5倍）； 5、车床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

数控车床首先在加工零件之前，需要分析和编制工作的加工程序和加工工艺，如果加工的工件程序特别复杂或者时间较长时，就不要在上编程，可以采用计算机编程或者编程机，然后通过软盘或者通信的接口，备份到数控车床的数控系统当中，如此可以避免占用数控车床，也可以增加加工的辅助时间。
1、首先就是打开数控车床?2、选择固定的参考点?数控车床在加工零件之前需要先建立车床的各个坐标的移动基准。
3、关于加工程序的输入及调用说明根据程序的介质不同，如磁带或者磁盘，可以选用磁带机或者编程机、串口通信输入，如果是简单的程序，可以直接采用键盘在CNC控制面板上进行输入，或者也可以在MDI的方式下一段一段的输入遥段加工，此时还要注意，在加工之前，还必须要输入加工程序中的零件原点、偏置量、参数、及各种补偿值。
4、对于数控车床程序的编辑对于输入的程序如果需要更改时，应该把工作方式选择开关置于编辑的位置上，然后利用编辑键进行相应的增加、更改及删除。
5、编程程序的调试与必要的检查可以把数控车床锁住，然后只运行系统，如此做主要是对程序进行相应的检查，如果出现错误，那么就需要进行重新编辑。
6、工件的找正及安装过程对于要加工的零件进行安装找正，建立基准，其方法可以采用手动增量移动，手摇移动或者连续移动车床，把起刀点对到程序的起始位置，并且对好刀具的基准。
7、然后启动坐标轴，进行连续加工

在现实生活和和工作实践中，数控车床的踪影随处可见，而且其使用范围也越来越广泛，不言而喻发挥着越来越重要的作用。
在各种精密零件的生产和设计中，都少不了数控车床的使用，特别是要求严格的标准零件，通过数控车床不仅能进行批量生产和加工，而且可以满足加工零部件的精密要求 今天一同来交流一下车铣复合数控车床方面的一些知识。
、加大工作效率车铣复合数控车床突出的特点就是在生产过程中极大地提升了工作效率，自从使用了这类数控车床后，不仅能进行连续不断的加工和生产，还能严格的控制误差在允许的小范围内，在各种各样精密仪器的加工和生产中使用，提高了仪器的精度和生产的标准化。
第二、可以在线检测除了刚刚提到的特点，数控车床还能提供在线的检测，即一些不符合生产要求的或者异性零件，在生产的过程中就可以检测出来，也是对效率的提升有较大影响。
故数控车床在实际生产过程中切实为广大使用者带来了许多便利和优点，而且其很大程度的提升了效率，也节省很多资源。
第三、安全稳定安全稳定无疑是使用过程中低的要求，也是必须满足的要求了，毫无疑问这款数控车床同样可以满足，而且操作当中的依赖于它功能的强大，从来安全性和稳定性都有了更稳固的保障。
所以在实际生产操作中，工作人员就不必担心安全性问题了，而且由于这款数控车床整体较高的，在维修保养方面也不用投入很大成本，只需经过简单的维护和保养就可以让设备有很高的使用寿命。
这也是这款数控车床为什么得到普遍应用的原因之一，，安全划算，可维护性高，还特别适合各行各业在购买后对机器进行加工，不仅能保证加工过程中的工作效率，还大大提高了零部件的精度和标准，可谓一举多得。
由此可见，车铣复合数控车床在实际生产中可以解决一些失误，而且可以实现一人控制多机器，不仅大大降低人工成本，还极大提高了生产工作效率。