数控车床在机械生产中扮演着重要的角色，对数控车床维护保养的工作重视程度越来越高，数控车床的维护保养成为行业的重要任务。
做好数控车床的维护保养工作，要加强机械系统的维护保养，主要包括主传动链、液压系统、气压系统、车床精度的维护保养工作。
做好主传动链的保养工作，要定期调整主轴驱动带的松紧程度，还要检查主轴润滑的恒温油箱的温度范围、补充油量及清洗过滤器；液压系统作为数控车床的动力系统，要加强对液压系统的定期检查，定期检查油箱内的油、冷却器及加热器、液压件、滤芯等液压系统的零部件。
企业要做好机械系统的维护保养工作，加强机械系统维护保养工作的投入，为数控车床的正常使用提供硬件保障。
2、做好数控系统的管理工作，制定合理的保养制度数控车床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求，在使用过程中，要做好数控车床的管理工作，制定合理的保养制度。
做好数控车床的维护保养工作，需要企业制定合理的保养制度及完善的操作规程，结合技术的发展及实际需要，对已有的制度和规程进行更新，做到与时俱进。
同时企业要做好数控系统的管理工作，加强数控系统的防杂工作管理，及时清理数控车床内的灰尘杂质等，为数控车床的使用提供清洁的工作场地；做好数控柜通风系统的清理工作，及时对通风系统进行清理，保证数控车床工作时产生的热量及时散发掉，为数控车床的正常工作提供保障另外，操作人员每天下班做好车床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
下班的时候用抹布将车床得檫干净。
以免生锈。
做好机械系统的维护保养工作。

在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。
所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。
这样才能保证加工顺序的和理性。
从而提高生产效率，收获到高质量的产品。
在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。
　　加工顺序一般为：先钻孔，后平端。
这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
　　顺序一般应按下列原则进行：　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用车床加工工序的也要综合考虑。
　　2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
　　3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
　　4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
　　5、内叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工

随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。
由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应、高质量、多样化的加工要求。
那么该如何选择正确的数控车床呢？1.问功能，智能数控车床可以满足自己的要求，实现自动化加工。
2.问风俗，普通的智能数控车床我们可以做，所以，我们要判断这是否是真正的厂家，问定制的智能数控车床可以做，例如，工件是异形件，工件在线要求，工件很重等等在。
3.看价格，咨询价格智能数控车床，一般可以直接问你报价，在智能数控车床车床行业，有一点提示，建议他代理，这样，他们会给你代理价格，总的来说，量不多，代理价一般比普通经销商要低一点，当然智能数控车床需求量更多，价格也更实惠。
4.签订合同，在购买智能数控车床之前，我们需要与智能数控车床厂家签订采购合同。