一、节省调整时间1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。
2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。
3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。
4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。
5、由程序指令或操作盘的指令控制架的移动也节省了时间。
二、操作方便1、倾斜式床身有利于切削流动和调整夹紧压力、压力和滑动面润滑油的供给,便于操作者操作车床。
2、宽范围主轴电机或内装式主轴电机省去了齿轮箱。
3、高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消除装置使进给速度快并有好的准确性。
4、具有切削处理器。
5、采用数控伺服电机驱动数控刀架。
数控车床三、具有程序存储功能现代数控车床控制装置可根据加工形状,并把粗加工的加工条件附加在指令中,进行内部运算,自动地计算出切削轨迹。
四、采用机械手和棒料供给装置既省力又安全,并提高了自动化和操作效率。
五、加工合理化和工序集约化可完成高速度高精度加工及复合加工的目的。
数控车床的加工顺序
在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。
所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。
这样才能保证加工顺序的和理性。
从而提高生产效率，收获到高质量的产品。
在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。
加工顺序一般为：先钻孔，后平端。
这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
顺序一般应按下列原则进行： 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用车床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
5、内叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工
车床附件是用来支撑、装夹工具的装置，通常称为车床夹具。
使用车床夹具的技术经济效果十分显著，其作用可归纳如下：1、可扩大车床的工作范围。
由于工件的种类很多，而车床的种类和台数有限，采用不同夹具，可实现一机多能，提高车床的利用率。
2、可使工件质量稳定。
采用夹具后，工件各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正所达到的加工精度高，而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互换性高。
3、提高生产率，降低成本。
采用夹具，一般可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间，同时，采用夹具可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率。
4、改善劳动条件。
用夹具安装工件，方便、省力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了对工人技术水平的要求。
