在数控车床加工过程中，加工对象复杂，特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。
所以在对具体零件制定加工顺序时，应该先进行具体分析和区别对待，灵活处理。
这样才能保证加工顺序的和理性。
从而提高生产效率，收获到高质量的产品。
在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工顺序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。
　　加工顺序一般为：先钻孔，后平端。
这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
　　顺序一般应按下列原则进行：　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用车床加工工序的也要综合考虑。
　　2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
　　3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
　　4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
　　5、内叉对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工

1、主轴轴承的设备调试注意事项（1）单个轴承的设备调试设备时尽也许使主轴定位内孔与主轴轴径的偏疼量和轴承内圈与滚道的偏疼量接近，并使其方向相反，这样可使设备后的偏疼量减小。
（2）两个轴承的设备调试两支持的主轴轴承设备时，应使前、后两支持轴承的偏疼量方向相同，并恰当挑选偏疼距的大小。
前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使设备后主轴部件的前端定位外表的偏疼量。
在修理车床拆开主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏疼方位，所以要在拆开前做好圆周方向方位记号，确保重新设备后轴承与主轴的原相对方位不变，削减对主轴部件的影响。
过盈合作的轴承设备时需采用热装或冷装技术方法进行设备，不要蛮力敲砸，防止在设备过程中损坏轴承，影响车床功能。
2、滚珠丝杠螺母副的设备调试注意事项滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。
径向力、弯矩会使滚珠丝杠副发生附加外表接触应力等不良负荷，然后也许形成丝杠的性损坏。
因而，滚珠丝杠螺母副设备到车床时，应注意：（1）滚珠螺母应在有用行程内运动，有必要在行程两头装备限位，防止螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠掉落。
（2）因为滚珠丝杠螺母副传动，不能自锁，在用于笔直方向传动时，如部件重量未加平衡，有必要防止传动中止或电机失电后，因部件自重而发生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
（3）丝杠的轴线有必要和与之配套导轨的轴线平行，车床两头轴承座的基地与螺母座的基地有必要三点成。
（4）滚珠丝杠螺母副设备到车床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。
如有必要卸下来时，要运用辅佐套，不然装卸时滚珠有也许掉落。
（5）螺母装入螺母座设备孔时，要防止碰击和偏疼。
（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护设备如折皱维护罩、螺旋钢带维护套等，将丝杠轴完全维护起来。
别的，浮尘多时可在丝杠螺母两头添加防尘圈。

1、可以大幅度进步生产率。
工件装夹完结后，输入已编制好的加工程序，车床将主动完结加工进程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因而大大缩短了加工时间，然后可比一般车床进步生产率几倍以上。
2、具有很高的加工精度，产品质量非常安稳。
由所以按程序主动加工，加工精度还可以使用软件进行校正和补偿，所以可获得很高的加工精度，现在各企业中的产品简直都是使用数控车床进行加工制作的。
3、主动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。
数控车床操作者的作业进程具有很高的科技含量，对操作人员的本质要求较高，对修理人员的技能要求更高。
现已不属于曩昔含义上的“蓝领工人”。
会数控车床操作的人，被人们称为“灰领”；懂得沈阳车床修理的人，被人们称为“银领”；既会操作又懂得修理的数控通才，被人们称为“金领”。